关于除尘布袋失效原因分析

除尘布袋在使用过一段时间后就会出现滤袋失效的问题，只有解决掉这个问题，才能使得整个的除尘设备能够正常平稳的运行。那么除尘布袋容易出现出现滤袋失效的问题的影响因素是什么？

1、机械磨损失效

①滤袋与袋笼之间的磨损。滤袋在袋笼相应的环筋位置出现孔洞，很明显是由于袋笼上的毛刺磨损滤袋造成的。这种磨损的避免或减少，需要在袋笼制作过程中严格控制袋笼的质量，任何毛刺、飞溅、开焊、断筋都要禁止，否则装入除尘器后，这些缺陷将直接影响滤袋的使用效果，缩短滤袋使用寿命。

②滤袋与壳体之间的磨损。由于设计或安装的原因，滤袋在安装后出现和壳体干涉，或滤袋距离壳体过近导致滤袋在喷吹时晃动与壳体进行摩擦，使用一段时间后，滤袋在和壳体接触的部位出现孔洞，造成滤袋的破损。目前，在除尘器壳体设计中，一般考虑滤袋距壳体的距离至少保持75mm以上。由于花板的平整度、水平度、袋笼的垂直度等均有偏差，安装调整后的滤袋和壳体之间的距离要保持在60mm。

③滤袋和袋笼的配合过松，在使用中致使滤袋与袋笼之间的破损。在水泥生产线窑尾普遍选用玻纤滤袋，其基布采用的玻璃纤维，   大的缺陷是不能抗折，若在使用中不能固定在袋笼上，袋笼失去了支撑的意义，在工作和清灰两种状态下，滤袋的纤维很容易疲劳断裂，造成滤袋的破损。这就要求，在滤袋和袋笼批量生产的前期进行配合试验，以确定袋笼和滤袋的   佳尺寸。

2、压缩空气质量

①压缩空气中的杂质会影响减压阀和脉冲阀的工作，若杂质进入减压阀，造成减压阀失效，不能调整压力。若杂质进入脉冲阀会损伤脉冲阀膜片，造成漏气，失去清灰作用或长时间对滤袋喷吹，都会造成对滤袋的损坏。压缩空气中的水会造成袋笼的腐蚀，袋笼腐蚀后达不到与滤袋的配合要求，甚至袋笼表面粗糙后加剧对滤袋的磨损。

②水分喷到滤袋内表面后，容易造成糊袋，引起除尘器阻力上升，为降低阻力，只能缩短清灰周期，降低滤袋使用寿命。

③过量的水分还会引起滤袋的水解，造成滤袋强度的降低，进而引起滤袋的破损。

3、气流磨损

①脉冲阀工作压力过大以及喷吹管和滤袋不同心导致的滤袋上口部破损。玻纤覆膜滤袋适合的清灰压力为0.2~0.35MPa，一般新投入运行的袋除尘器清灰压力调整到0.25MPa即可。为达到这个压力，在压缩空气进入脉冲阀之前设置了过滤器和减压阀。若压缩空气的压力高出0.35MPa，需及时调整，否则造成滤袋和袋笼的磨损，加剧滤袋的损坏，缩短滤袋使用寿命。其它毡类滤料，如P84、涤纶、Nomex等滤袋的清灰压力可以达到0.5MPa以上。

②灰斗进风除尘器的袋底磨损。采用灰斗进风方式的除尘器，在使用中滤袋底部由于受气流的冲刷，呈现一面磨损的情况，这主要和进风方式有直接的关系，若灰斗内部导流板及阻流板加设合理也可避免这种情况的发生。采用侧向进气方式的除尘器则可预防袋底的磨损。

③喷吹管问题引起的袋口磨损。喷吹管喷吹口的直径大小相差太大造成喷吹气流不均、喷吹管制作质量差造成磨损、喷吹管安装问题引起的喷吹管孔和滤袋不同心等等情况，都会造成滤袋口部的破损。

4、温度高低造成的滤袋失效

①温度过低。在烟气中不可避免地都存在水分，过低的温度容易引起滤袋表面的结露，液态水和粉尘聚集成颗粒粘接在滤袋表面，不易清理，时间久了造成滤袋透气性变差，阻力升高，失去作用。处理时   先要弄清是什么原因造成的温度过低，如是保温问题致使袋室周边温度降低，还是漏风引起的温度下降，还是工艺系统决定的入口温度过低等，然后再针对性采取相应的技术措施。

②温度过高造成的滤袋烧毁。任何滤袋都有正常的温度使用范围，其用料决定了上限温度，超出这个温度，对滤袋造成的损失是不可逆转的。以玻纤覆膜滤料为例，其正常使用温度范围小于260℃,这个温度值是针对基布、覆膜和缝线而言的，超出这个温度值，三种材料中的任何一种出现问题必将导致滤袋的失效。在此温度下，滤料可短时间工作，超出此温度，易造成滤料不可恢复的   损伤，滤袋的使用寿命降低甚至损坏。因此，使用中应密切关注除尘器的入口温度，严禁超温运行。当温度超过220℃时系统应启动保护程序，防止烧袋的发生。对有高温报警的控制系统，上限宜调整到220℃。其它各种滤料都有各自的使用温度，在实际工作中，应根据不同的滤料设置不同的报警温度。

5、滤袋的选择错误造成

袋除尘器整机设计中，选用合适的过滤风速和针对不同的工况选用不同的滤材非常关键。如果滤袋的材质选择错误肯定不能正常使用，这是毋庸置疑的;另外不同的滤料选用不同的缝线，也是在滤袋制作过程中   考虑的。

6、参数设置不合理造成的滤袋失效

①清灰周期过短导致滤袋使用寿命的缩短。喷吹参数的设置主要是满足现场生产的需要，喷吹时间间隔太长时，除尘器整机阻力加大，系统通风不畅。而喷吹时间间隔太短时，会降低滤袋的使用寿命，因每清灰一次对滤袋就会造成   的损伤。若在滤袋的正常使用寿命内喷吹次数是   的，显然加大中间的喷吹时间间隔是延长滤袋使用寿命的   好办法。清灰周期这个参数的合理设置，取决于各生产线现场的不断摸索和调整。若是定时清灰方式，建议在投运初期将整个清灰周期设置在30~400min为宜;若是定阻清灰方式，根据系统阻力的实际值设定上、下限，参数调整后其他人员不要随便改动，应由专人负责。

②脉冲宽度。事实证明，脉冲宽度增大并没有提升清灰效果，反而加剧了滤袋和袋笼的磨损。因此，脉冲宽度一般设置在0.1~0.15s即可，没有   设置在0.2s或者   大。

7、投运初期缺少预处理造成的滤袋失效

新的除尘器在投运前要采用生料粉对滤袋表面进行预涂层，以免点火时油烟粘附在滤袋表面   不掉，有些生产线的操作者急于投产，不注重或省略这项工作，造成不可逆转的滤袋阻力增大。