除尘布袋百科聚合

1、除尘布袋的基本定义解读

除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。

除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式   除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。

在脉冲和气箱式脉冲除尘器 中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的   和重新分布。

除尘布袋的面料和设计应尽量追求   过滤、易于粉尘剥离及效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。

新型环保技术的除尘布袋，尤其是一种凹凸式折叠除尘布袋。其中内框架与外框架所组合构成的截面形状为周边相对折角凹凸成型形式，除尘布袋滤料与内框架、外框架所形成的整体为径向折叠式封闭圆筒结构。本实用新型是一种结构简单、制造容易的折叠式除尘布袋。在相同的除尘处理风量的前提下，由于该折叠式除尘布袋增大了过滤面积，因此除尘器体积减小、节省了占地空间、节约了设备的制造投资。这种布袋除尘器具有较高的净化除尘效果和良好的清洁反冲效果，并且有利于延长除尘布袋的使用寿命。

2、除尘布袋的一般分类规范

除尘布袋按不同方式进行分类可以有以下几种分类：

一、过滤方式

按过滤方式主要分为内滤式和外滤式两种。

1、内滤式除尘布袋：含尘气体经过滤袋的内表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的内表面上，这种过滤方式叫内滤式；

2、外滤式除尘器滤袋：含尘气体经过滤袋的外表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的外表面上，这种过滤方式叫外滤式。

二、加工方法

按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。

1、机织滤料除尘器滤袋：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按   的组织规律织成的滤料，以字母W表示；2、非织造滤料集尘滤袋：不经过一般的纺纱和织造过程，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、针刺、熔喷或纺丝制成的片状滤料，以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示；3、复合滤料除尘布袋：用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料，以字母C表示。

三、织物组织

按织物组织主要分为平纹滤料除尘布袋、斜纹滤料和锻纹滤料三种。

1、平纹组织：这是   简单的织造形式，每根经纱和每根纬纱上下交替，但平纹组织有难以清灰和易于堵塞等缺点，因此，这种织造组织已很少用作除尘滤料；

2、斜纹组织：是由二根上，四根下的经纱同时与纬纱交织而成，经纬纱交织点逐步向左或向右移动；斜纹组织分单面斜纹和双面斜纹；斜纹织布的柔性和弹性都优于平纹织布，机械强度略低，受力后易错位，但其性好，除尘效率和清灰效果也较好，是机织滤料   常用的一种组织；

3、锻纹组织：可根据织物表面上所见的是经纱还是纬纱分为经面锻纹和纬面锻纹；锻纹组织的特点是平滑，表面有光泽，非常柔软，弹性和透气性好，同时由于纱线具有迁移性而易于清灰。

四、滤袋断面形状

按滤袋断面形状分主要分为圆形、扁形和异形三种。

1、圆形：除尘滤袋为圆筒形。其规格用 直径×长度 即 D×L（mm）表示；

2、扁形：除尘器滤袋为扁平形，其中包括矩形和梯形，其规格用 周长×长度 即P×L（mm）表示；

3、异形：形状特异的滤袋，其规格以其构造的特征参数表示。

3、除尘布袋的基本特点与实际选择

除尘布袋的面料和设计应尽量追求   过滤、易于粉尘剥离及效果。

1、毛细纤维吸油除尘布袋

由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%，提高了产品的使用寿命。吸油量高达除尘布袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）2、   精度无缝除尘布袋

由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤；内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯除尘布袋的五倍以上。   高过滤精度为3um，领环为塑料环。

3、丝网除尘布袋

供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网，   高过滤精度20um。

特点：   过滤精度、、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。

此外，除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。根据形状不同，还有圆袋型，扁袋型，信封型。除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择。

选择布袋除尘器核心部件除尘布袋   先了解工况，也就是要处理的烟气温度。除尘布袋作为布袋除尘器的主部件，所选滤料能不能适应烟气温度非常重要。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多，因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。如除尘布袋的正常使用温度低于烟气的温度，就有可能造成除尘布袋烧毁，造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择除尘布袋呢？

1、了解烟气的温度

滤料按使用温度分为：常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是除尘布袋就能选出来了。

2、了解烟气的成份

这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式、滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器，过滤风速大多数控制在1.2m/min以上，少数工况1m/min以下。其它按情况而定，可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、、（织布时加入导电纱）易清处理等，按情况而定。

3、了解需要处理的烟气量

除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数（10%~15%），据此可以选出相应的除尘布袋。

4、除尘布袋的工作原理与实际应用

布袋除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。除尘布袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ,落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。

一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，除尘布袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到   数值后，要 及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。 布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择除尘布袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。

关于除尘布袋的制作标准，   先纵向缝线   牢固，平直且不得少于三条。除尘布袋袋口的环状缝线   牢固且不得少于二条。除尘布袋防瘪环的环状缝线   牢固且每边不得少于二条。除尘布袋袋底的环状缝线允许单线，但   缝制二圈以上。除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm,除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm，缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。除尘布袋的具体制作标准如下：

1、不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处；

2、无浮线；

3、不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。

除尘布袋可应用于炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他   金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。

5、除尘布袋的价格核算与使用注意事项

   先，关于除尘布袋的价格核算，我们以大家   常用的材质来交给你如何计算除尘布袋的价格。公式为：（口径*3.14+0.03）*长度*单价这样就能算出一条除尘布袋的价格来了。这里指的口径是指您安装的花板开孔是多少，单价指的是每平米的价格（根据不同材质，不同厂家价格是不一样的）。

关于除尘布袋的使用注意事项，主要有以下几点：

一、   换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待   换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待   换。

二、除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因，进行检查并维修。一般采取下列措施：

1、暂时地加强清灰，以布袋的堵塞；

2、部分或全部   换布袋；

3、调整安装和运行条件。

三、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

四、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取措施并   换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。

五、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。

6、除尘布袋的基本长度与检验

脉冲布袋除尘器中不管其是多长的除尘布袋，安装要求都严格，否则会造成清灰无效、除尘布袋之间粉尘积聚架桥、过滤面积减少和运行阻力偏高等问题。脉冲布袋除尘器除尘布袋长度决定工艺需要，清灰能力及设计参数等因素。中小型布袋除尘器除尘布袋长2~3m，后来有人把袋长4~6m称为长布袋除尘器，发展至今7~9m长除尘布袋巳不罕见。

脉冲布袋除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。脉冲布袋除尘器的箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。脉冲布袋除尘器的进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。与除尘布袋长度相适应，除尘骨架由1节改为2节甚至3节，以便于除尘布袋的安装和检修。解决除尘布袋排列不整的方法   先是花板要平整，在1m2面积内花板不平度小于土1mm,同时袋笼口要平整。其次，除尘布袋下部可适当采取保护措施，除尘布袋的垂直度。

除尘布袋是布袋除尘器上的关键配件，它的质量直接关系到除尘设备的除尘清灰效果，而在使用除尘设备之前，也要对除尘布袋进行深入的检测，这样才能除尘设备的正常运行，也要定期的检查和   换，避免造成不   的事故。

对于袋式除尘器除尘布袋的质量检测，出现问题当然还是需要送到机构进行检测，但是作为用户在平时使用的时候，从买来到使用时刻都要对滤料进行观察，对产品质量要有一个正确的评价，使用数据要存档，一旦出现问题作为将来仲裁的依据，运行过程要对滤料的寿命进行监控，对除尘布袋失效的原因要分析，是因为滤料质量出现的问题还是运行操作上导致除尘布袋失效。

除尘布袋安装及   换时要防止灰尘进入除尘布袋；工作及操作人员衣服，鞋，工具都要一尘不染。只要灰尘留在净气室，就有隐患。袋口与花板气密   。换袋时   严格防止灰尘掉落到其他除尘布袋内及净气室。生产运行是要了解和掌握除尘布袋即时状态，性能，预测除尘布袋寿命，做好除尘布袋   换各项准备，包括检修计划，布袋预购，防止布袋破损，排放超标，临时停机。通过以上运行前的检查，运行中的检查和定期的维护，对除尘布袋的使用有了很好的，这也对于除尘器的使用有了。

7、简单介绍除尘布袋的清洗流程

除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。除尘除尘布袋滤料就是合成纤维、   纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据除尘器的设计需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘布袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气（<250℃）时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。除尘布袋除尘的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。除尘布袋是不能翻新的，一次性使用，坏了要重新   换。

正确清洗除尘布袋的主要工艺步骤

除尘布袋堪称布袋除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘除尘布袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型除尘布袋垂直地悬挂在除尘器中。

除尘布袋清洗的主要工艺步骤：

1、清灰：采用高频振动、将进入除尘布袋壁内的较大的灰尘粒子尽量   、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持除尘布袋良好的耐剥离性。

2、化学实验处理：提取布袋样品、采用仪器化验检测除尘布袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、较大限度的洗净除尘布袋而又不对除尘布袋造成任何损害。

3、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对除尘布袋没械损伤。

4、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持除尘布袋的尺寸稳定性、烘干后除尘布袋不变形、不回缩。

5、：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损除尘布袋进行、很高的回用率。

6、检测：采用仪器对清洗后的除尘布袋进行物理指标检测、清洗质量达到要求。经过以上工序的处理、清洗后的除尘布袋   可以达到使用要求。

布袋除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，即除尘布袋。除尘布袋是或无机纤维制品，正确地选择除尘布袋是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、，还要有   的机械强度，才能延长除尘布袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点。根据上述条件选择并合理地使用。

8、除尘布袋的   换与维修解析

除尘布袋   换及维修时的注意事项主要有以下几点：

1、除尘布袋破损的原因：一般情况下除尘布袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力时，除尘布袋底部磨损   严重，系统容量的增加引起过滤速度也能加速磨损。

2、除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别布袋发生小面积破损时，可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

3、安装除尘布袋和骨架是全部安装中   小心和仔细的工作，因此应放在   后进行安装，安装时，除尘布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使布袋的寿命缩短。如   换除尘布袋时，除尘器不能停止工作，则应将各个室分别离线隔离，然后分室进行   换布袋，被隔离的室，应是提升阀处于关闭状态，同时脉冲阀不工作。在拆装除尘布袋时，因袋口有小量负压，应特别小心不要使袋子掉入灰斗。

安装除尘布袋是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，   后将除尘布袋从袋口轻轻插入，直到除尘布袋上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止布袋踩坏，要求每装好一个布袋，就装一个袋笼。单节式除尘骨架，一般都会有空间进行换袋的作业，先将除尘骨架布袋一同取出，用刀或使用其它工具将附着在除尘骨架上的除尘布袋去除。多节式的除尘骨架结构，可在接头处割开除尘布袋将除尘骨架拆分，移到开阔地后将除尘布袋移除。除尘布袋安装中务必除尘布袋的尺寸与安装尺寸一致，布袋除尘器的加工不完善也是除尘布袋易产生问题的所在。除尘布袋安装好后，除尘布袋的口部密封严密，手很难转动。除尘布袋口部   弹开，安装好后没有余量。除尘布袋带有卡箍吊帽结构的要做好紧固工作，以防掉落或漏气。

9、浅谈除尘布袋的安装与保存

关于除尘布袋的安装与保存，主要有如下几点要求：

1、安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入布袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板，防止损坏布袋口。

2、安装时要特别注意：喷吹管孔、文丘里喷嘴、布袋骨架、布袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm。

3、各检查门和连接法兰均应装有高温密封垫。检查门密封垫应粘结牢固，密封垫搭界处斜接或叠接，不允许有缝隙，以免漏风。

4、除尘布袋存放时应当注意远离火源，要，避免阳光等强光直射，防止重要挤压。安装前应对每一条布袋进行检查，防止机械损伤。

5、安装人员应当衣服口袋干净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，以免掉到布袋内，不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装布袋的人员要固定，岗位固定，责任明确，每人要对自己安装的布袋做记录，并在记录本上签名。

6、安装环境要求：安装现场照明光线足够，现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。

7、除尘布袋安装过程中，禁止吸烟，严禁任何形式，任何部位的电焊和切割工作，断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明，每天安装工作结束后要清点安装工具，以免遗漏掉入布袋中损坏布袋。

8.安装除尘布袋要求：建议由两个人安装，一个人将布袋纵向折叠送入花板孔，另一个人抓住并打开成卷的布袋。骨架要对准中心，轻轻放入，安装时垂直。

9、除尘布袋安装检查：每安装完一条布袋，要检查结合缝是否密封，密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直，如发现有布袋底部相碰或不正确时，要作好记录及时在专人指导下调直。

10、如何合理的选择除尘布袋

选择除尘布袋和除尘器一般要经过以下步骤：

   先了解要处理的烟气温度：这包括粉尘的含量，比重，粒径大小，是否有粘性，烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式， 除尘布袋滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大，粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器，过滤风速大多数控制在1.2m/min以上，少数工况1m/min以下。其它按情况而定，可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。

滤料的后处理方式一般有微孔覆膜，，（织布时加入导电纱）易清处理等。了解需要处理的烟气量也非常重要：除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数（10%~15%）。知道了除尘器的处理风量、过滤风速就能通过公式：S=Q/60V得出总过滤面积。其中S：总过滤面积 Q：系统处理风量 V：过滤风速。

关于除尘布袋的选择具体规范有如下几点：

一、气体的化学性质

在各种炉窑烟气和化工废弃中，常有酸、碱、氧化剂、溶剂等多种化学成分，而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。为此选用布袋时应考虑周全。

涤纶布袋在常温下具有良好的力学性能和性，但他对水、气敏感，容易发生水解作用，使用强度大幅的下降。为此，涤纶布袋在干燥气体中，其长期运行温度应小于120℃，但在高水分烟气中，其长期运转温度只能降到60~100℃；美塔斯布袋具有良好耐温、耐化学性，但在高水分烟气中，其耐温将由240℃降低到150℃。PPS布袋具有和的良好性能，适用于燃煤烟气除尘，但   剂的能力较差：P84布袋可以弥补其不足，但水解稳定性又不理想。作为"滤料王"的PTFE布袋具有   佳的耐化学性能，但价格较贵。

二、气体温度

含尘气体温度是布袋选用中的重要因素。通常把小于120℃的含尘气体称为常温气体，大于120℃的含尘气体称为高温气体，所以布袋可以分为两大类，即低于120℃的常温布袋和高于120℃的高温布袋。为此，应根据含尘气体温度选测合适的布袋，也有人把120℃~200℃的气体称为中温气体，但布袋多选高温型。

布袋的耐温有"持续耐温"和"持续耐温"两种："持续耐温"是指布袋可长期连续运行的温度，应以此温度选择布袋；"瞬间耐温"是指布袋所处每天不允许超过10分钟的   高温度，时间过长，布袋就会老化或软化变形。

三、气体湿度

含尘气体按湿度可分为三种形态：相对湿度在30%以下的为干燥气体；相对湿度在30%~80%的为一般状态；气体相对湿度在80%以上的为高湿气体。对于高湿气体，又处于高温状态时，特别是含尘气体中含有SO3,气体冷却会产生结露现象。这不紧会使布袋表面结垢、堵塞，而且会腐蚀布袋。因此需特别注意。对于对于含湿气体选择布袋时应注意一下几点：

1、对含湿气体在除尘布袋设计时宜采用圆形布袋，尽量不采用形状复杂、布置紧凑的扁布袋和菱形布袋；

2、除尘器含尘气体入口温度应高于气体结露点温度10~30℃。

3、含湿气体使布袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其是吸水性、潮解性和湿润性粉尘会引起布袋糊袋，为此应选用锦纶与玻璃纤维等表面滑爽、长纤维、易清灰的布袋。并对布袋做或覆膜处理。

4、当高温和高湿同时存在会影响布袋的耐湿性，尤其是对锦纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定性差的材质   是如此应尽可能避免。