除尘滤袋滤料的过滤效率技术指标

用户在选择除尘滤袋的时候，往往会有粉尘排放控制   小于30～50 mg/Nm3的要求，也会有除尘器的运行阻力小于1000～1200 Pa的要求，然而对选择的滤料是否能够达到这些要求，却并不能够提出具体的检测比较等指标。其实，作为好的滤料生产厂家来说，研究和滤料中会非常关注这些具体滤料的过滤效率和脱灰性能。之所以   市场上有各种表面处理的滤料，也就是滤料厂家不断关注滤料过滤效率和脱灰性能的结果。

对于国内电厂燃煤锅炉烟气净化袋式除尘器的众多用户来说，目前   为关注的问题是滤袋的使用寿命。影响除尘布袋使用寿命的主要有两个因素：一是烟气的热和化学性质；二是滤袋在过滤和清灰过程中的机械损耗。如果烟气的热和化学性质对选用化纤滤料的影响很大，如对PPS滤料的氧化、酸结露和温运行，滤袋就可能很快破损失效。这个时候，即使滤料本身的功能性（过滤效率和脱灰性能）质量很好，也根本体现不出其性能质量的应有价值。这是由PPS纤维本身或先天的抗热和化学腐蚀性能所决定的。在恶劣的烟气面前，每个滤料生产厂家的命运是一样的。

然而，在滤料可以接受的烟气条件下正常运行，滤料的性能质量将会决定滤袋的实际使用寿命。滤料的功能性（性能）质量主要指过滤效率和脱灰性能。滤料的过滤效率好，意味着粉尘能够被很好地阻挡在滤料的表面而很少渗入到滤料中间去，不但减少了粉尘颗粒在滤袋运动过程中对滤料纤维的磨损，也使得滤料表面的粉尘能够被   大量地被   ；脱灰性能优越，滤料因粉尘层结聚而形成的运行阻力就低，一次清灰后再上升到设定清灰压力的周期就会延长；清灰周期越长，滤袋需要清灰的次数就会减少，从而就减少了滤袋的机械损伤次数，延长了滤袋的使用寿命。这里需要特别指出的是：目前国内很多袋式除尘器用户，都没有选用“定压”清灰而较多地使用“定时”清灰。定时清灰的不足是当滤袋运行压差可能还不高的情况下，就对滤袋实施清灰，这就增加了滤袋遭机械损伤的机会和次数。